Analisi sistematiche e soluzioni per i segni di ustioni nello stampaggio iniezione

1 、 Definizione del difetto dei segni di bruciatura  

Durante la fase di riempimento dell'iniezione, se il gas è intrappolato nella cavità dello stampo, può compollarsi ad alta pressione, causando residui neri simili a fuliggine sulla superficie del prodotto. Questo difetto è comunemente noto come "intrappolamento dell'aria", "bruciore nero" o "brucia" ed è facilmente confuso con miscelazione del colore, strisce gialle o strisce nere. La sua essenza sta nei residui di combustione del gas.  

2 、 Cause di radice dei segni di ustioni: fonti di gas e guasto dello scarico  

01 fonti di gas  

- aria originariamente presente nella cavità dello stampo  

- Decomposizione ad alta temperatura dei materiali (a causa dell'elevato contenuto di umidità o additivi volatili)  

- Gas volatili dall'accumulo di scala nella vite/canna  

02 Cause chiave di guasto dello scarico  

✅ scarico di stampo inadeguato (contabilizzazione per> 90% dei casi)  

✅ Velocità di riempimento eccessiva → Il gas è "sigillato" mediante fusione ad alta velocità  

✅ Temperatura di fusione eccessivamente alta → Decomposizione del materiale produce gas  

3 、 Risoluzione sistematica dei problemi e soluzioni  

01 Fattori di processo di stampaggio di iniezione  

1.1 Velocità di riempimento eccessiva  

Quando la velocità di riempimento è troppo alta, è più probabile che il gas sia intrappolato nello stampo senza fuggire attraverso le prese d'aria di scarico.  

Soluzioni:  

- temporaneo: ridurre la velocità di riempimento.  

- Fondamentale: migliorare lo scarico dello stampo.  

Caso: un prodotto ha mostrato segni di bruciatura sulla linea di saldatura dell'estremità di riempimento. Ridurre la velocità di riempimento ha risolto il problema. Successivamente, l'approfondimento delle prese d'aria di scarico consentono di ripristinare la velocità di riempimento originale, raggiungendo un riempimento e un risparmio più rapidi> 2 secondi di tempo di ciclo.  

1.2 Temperatura di fusione eccessivamente alta  

L'elaborazione ad alta temperatura può causare degradazione del materiale e generare sottoprodotti gassosi.  

Soluzioni:  

- Controllare la temperatura di fusione effettiva (utilizzare un termometro a contatto).  

- Assicurarsi che le impostazioni della temperatura della canna siano corrette.  

- Verificare la pressione posteriore e la velocità della vite (la vite deve ritirare 2-3 secondi prima delle estremità di raffreddamento).  

1.3 Impostazioni di retrazione improprie  

La retrazione eccessiva può succhiare aria nel fusione sulla punta dell'ugello.  

Soluzioni:  

- Ispezionare e regolare il volume di retrazione.  

- Se è impostata una grande retrazione per controllare la sbavatura dell'ugello, controllare prima la temperatura dell'ugello.  

02 Fattori di stampo  

2.1 scarico inadeguato  

Lo scarico di muffa inadeguato è la causa principale dei segni di bruciatura!  

Soluzioni:  

- Pulisci le prese d'aria di scarico dello stampo (inclusi vetrini e sollevatori).  

- Aggiungi funzionalità di scarico extra.  

- Eseguire una manutenzione regolare per prevenire la corrosione in acciaio.  

Linee guida per la progettazione della scanalatura del materiale di scarico tipico (il formato della tabella può essere aggiunto secondo necessità)  

2.2 Contaminazione dello stampo  

I contaminanti come grasso o olio possono ostruire le prese d'aria di scarico.  

Soluzioni:  

- Identificare ed eliminare la fonte di inquinamento (ad es. Perdite idrauliche).  

- Standardizzare le procedure di lubrificazione dello stampo.  

- Evitare di posizionare collegamenti idraulici sulla parte superiore dello stampo.  

03 Fattori di stampaggio di stampaggio iniezione  

3.1 Problemi di accumulo in scala  

La riduzione dell'accumulo nella vite, nel tappo di fine o nella valvola di ritegno può causare il degrado del materiale.  

Soluzioni:  

- Stabilire le procedure di arresto e pulizia adeguate.  

-Controllare il limite del cappuccio/punta dell'ugello a end.  

- Pulire accuratamente la canna prima dell'arresto a lungo termine.  

3.2 Progettazione a vite errata  

La progettazione di viti improprie genera una forza di taglio eccessiva, portando al degrado del materiale.  

Soluzioni:  

- Assicurarsi che il rapporto L/D della vite e il rapporto di compressione si adattino al materiale.  

- Controllare se sulla vite esistono "filettature barrier" dall'accumulo di scala.  

3.3 Controllo della temperatura del riscaldatore del barile malfunzionante  

Le aree surriscaldate causano il degrado del materiale locale.  

Soluzioni:  

- Verificare le letture della temperatura della canna.  

- Ridurre la velocità della vite o la contropressione.  

- Controllare l'installazione della termocoppia.  

3.4 Componenti danneggiati  

I componenti danneggiati creano zone di cesoia alta o accumuli in scala.  

Soluzioni:  

- Ispezionare e sostituire viti danneggiate, barili, valvole di ritegno, ecc.  

- Rimuovere i detriti metallici dal sistema di alimentazione.  

04 Fattori materiali  

4.1 Contenuto di umidità eccessivo  

Per i materiali igroscopici, il contenuto di umidità elevato vaporizza, introducendo gas nella fusione.  

Soluzioni:  

- Assicurarsi che i materiali siano completamente essiccati.  

- Controllare il funzionamento delle attrezzature di asciugatura.  

4.2 Tipo di materiale  

I materiali sensibili alla temperatura come PVC e Acetal sono più inclini a bruciare segni.  

Caso: un materiale in PVC ha mostrato segni di carbonizzazione durante lo stampaggio di prova, successivamente riscontrati a causa di una stabilità termica di formula insufficiente.  

Soluzioni:  

- Controlla rigorosamente la temperatura della canna.  

- Monitorare il tempo di permanenza del materiale nella canna.  

- Assicurarsi che nessuna zone di stagnazione del materiale.  

4.3 Problemi additivi  

I masterbatch di colore e altri additivi possono influenzare la probabilità del marchio di bruciatura.  

Soluzioni:  

- Utilizzare il rapporto di diluizione additivo corretto.  

- Assicurarsi che gli additivi siano compatibili con il materiale di iniezione.  

- Per i prodotti di colore scuro, ispezionano specialmente le aree nascoste come le punte delle costole.  

4 、 Riepilogo e raccomandazioni  

Segui questi passaggi per risolvere i segni di bruciatura:  

1. Dai priorità al controllo dello scarico dello stampo - la causa più comune.  

2. Risolvere i fattori di materiale, in particolare il contenuto di umidità e il tipo di materiale.  

3. Ispezionare la macchina per lo stampaggio iniezione per l'accumulo di scala, i componenti danneggiati, ecc.  

4. Infine, regolare i parametri di processo (ad es. Velocità di riempimento, temperatura di fusione).  

Principio chiave: non tentare di mascherare i problemi di muffa o apparecchiature regolando i processi; Indirizza le cause alla radice!  

Attraverso la risoluzione sistematica dei problemi e le soluzioni mirate, i segni di ustioni nello stampaggio a iniezione possono essere efficacemente eliminati, migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.