Essendo un materiale plastico tecnico rappresentativo ampiamente utilizzato come sostituto dei metalli, Polyplastics DURACON POM ha un buon equilibrio tra proprietà autolubrificanti, resistenza all'olio e proprietà meccaniche. Ha ampliato il mercato partendo dalla sostituzione di parti meccaniche come ingranaggi, viti e cuscinetti che prima erano in metallo. Oggi è ampiamente utilizzato nelle necessità quotidiane, dalle cerniere e manici degli spazzolini da denti alle parti di sicurezza come le serrature delle portiere, i chiavistelli e le fibbie delle cinture di sicurezza, nonché le parti del sistema di alimentazione. Detiene la massima quota di mercato globale※, rappresentando il 19% dell'intero mercato.
Scorrevolezza
Resistenza al carburante/resistenza all'olio
Basso contenuto di COV
Usi legati all'alimentazione
Resistenza chimica
Resistenza allo scorrimento
Stabilità dimensionale
Resistenza alla fatica
Resistenza all'attrito e all'abrasione
Adatto per stampaggio con inserti
Il nome chimico del POM è poliossimetilene. È anche comunemente chiamata poliformaldeide o resina acetalica. L'unità strutturale principale è una resina termoplastica cristallina composta da una catena molecolare di poliossimetilene (-CH2O-).
In base ai diversi processi produttivi si possono dividere in due grandi categorie. Uno è l'omopoliossimetilene composto dalla catena molecolare del poliossimetilene formato da formaldeide, e l'altro è il copoliossimetilene formato dal trimero di formaldeide - triossano e ossido di etilene.
Duracon® è un tipico rappresentante del copoliossimetilene e viene utilizzato principalmente in parti meccaniche come ingranaggi, viti e cuscinetti e in parti altamente affidabili con requisiti quali resistenza chimica e resistenza ai carburanti. Le applicazioni specifiche sono le seguenti: apparecchiature audiovisive come DVD, videoregistratori e registratori Blu-ray; apparecchiature per ufficio come stampanti e fotocopiatrici; elettrodomestici come lavatrici, frigoriferi e rasoi; parti di automobili come serrature delle portiere, tappi del serbatoio del carburante, sistemi di pompe del carburante, parti delle cinture di sicurezza e parti interne dell'auto; materiali da costruzione come telai di finestre e parti cieche, e persino le più recenti console di gioco, con applicazioni estremamente ampie.
Omopoliossimetilene e copoliossimetilene
Come accennato in precedenza, il POM può essere suddiviso in omopoliossimetilene e copoliossimetilene. L'omopoliossimetilene ha solo legami carbonio-ossigeno che costituiscono la catena principale, mentre la catena principale del copoliossimetilene contiene anche legami carbonio-carbonio.
La differenza nella struttura molecolare fa sì che l'omopoliossimetilene e il copoliossimetilene del POM abbiano proprietà fisiche e funzioni diverse.
Il copoliossimetilene ha una migliore stabilità termica rispetto all'omopoliossimetilene.
Poiché non è facile decomporsi durante lo stampaggio, non è facile cambiare colore o generare meno gas, quindi l'intervallo di temperature di lavorazione è ampio.
Ha un'eccellente resistenza all'acqua calda, resistenza agli alcali e resistenza all'olio alle alte temperature.
Il copolimero è più eccellente in termini di proprietà a lungo termine come la durata del cedimento per scorrimento viscoso.
Materie prime e metodi di lavorazione
Viene preparato attraverso le seguenti quattro fasi del processo: 1) sintetizzare la formaldeide ossidando il metanolo; 2) Trimerizzare la formaldeide per generare triossimetilene come monomero di polimerizzazione; 3) Aggiungere una piccola quantità di comonomero al monomero principale triossimetilene e copolimerizzare per generare il copolimero POM grezzo; 4) Aggiungere stabilizzanti e simili al copolimero grezzo per la granulazione per produrre Duracon®.
Inoltre, al fine di migliorare varie proprietà, fibre di vetro o altri agenti rinforzanti, additivi speciali, ecc. verranno aggiunti al copolimero grezzo per la miscelazione per produrre diversi gradi di materiali con proprietà speciali.
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