Caratteristiche del materiale in lega PC/ABS, campi di applicazione e guida alla risoluzione dei problemi

La lega PC/ABS è un composito di plastica ingegneristica formata dalla fusione di policarbonato (PC) e acrilonitrile-butadiene-stirene copolimero (ABS). Questo materiale combina l'elevata resistenza meccanica, l'eccellente resistenza all'impatto e la resistenza al calore del PC (temperatura di servizio a lungo termine fino a 110 ° C) con la facile trasformazione e la lucentezza superficiale degli ABS, offrendo anche resistenza ai raggi UV e isolamento elettrico. In genere appare come semi-traslucenti a pallini opachi off-bianchi, che possono essere colorati per diversi requisiti estetici.  

Aree di applicazione di base  

1. Industria automobilistica  

Come materiale chiave per il leggero peso automobilistico, il PC/ABS è ampiamente utilizzato nei componenti interni ed esterni come framework del cruscotto, maniglie delle porte, pannelli della console centrale e griglie di ventilazione dell'aria. La sua resistenza alle intemperie resiste a fluttuazioni di temperatura da -30 ° C a 80 ° C, la resistenza ai raggi UV impedisce il saldo sotto la luce solare prolungata e l'elevata rigidità soddisfa gli standard di sicurezza degli incidenti.  

2. Elettronica 3C  

In componenti strutturali di precisione come involucri di laptop, cornici a media smartphone e alloggiamenti per smartwatch, PC/ABS modificati raggiunge la ritardo della fiamma V-0 UL94. Con un tasso di restringimento dello 0,3-0,5%, garantisce una precisione dimensionale per i design a parete sottile. Le applicazioni notevoli includono involucri di laptop Huawei MateBook e supporti Samsung Galaxy Tab.  

3. Apparecchiature di comunicazione  

PC/ABS è prioritario per dispositivi di segnale ad alta frequenza come radomi di stazione base 5G e alloggiamenti di router a causa della sua costante dielettrica (3.0–3,2 @1GHz) e del fattore di perdita (0,008-0,012), che soddisfano i requisiti di trasmissione del segnale. L'aggiunta di rinforzo in fibra di vetro del 20-30% aumenta la rigidità a oltre 6.500 MPa.  

4. Elettrodomestici  

I gradi PC/ABS certificati FDA sono utilizzati nei componenti del contatto alimentare come i telai delle porte a microonde e i serbatoi dell'acqua della macchina da caffè. La sua resistenza all'acqua calda (resiste a un'esposizione a breve termine di 100 ° C) e la resistenza alla corrosione del detergente supera gli AB standard standard. Gli ultimi pannelli di controllo delle lavatrici di Haier utilizzano i voti resistenti all'idrolisi, triplicando la vita.  

Sette principali difetti di stampaggio e soluzioni sistematiche  

1. Stringe d'argento  

Presenza: superfici lucide con contenuto di umidità> 0,03% o decomposizione termica.  

Soluzione: asciugatura a tre stadi (preriscaldamento di 80 ° C 2H → 120 ° C DEUMIFICARE 4H → 100 ° C stabilizzare 2H); umidità della muffa <15% di RH. Per parti a parete spessa (> 3 mm), limitare la temperatura di fusione a 260 ° C e ridurre la velocità della vite a <60 rpm.  

2. Segni di flusso  

Ottimizzazione: per parti testurizzate come griglie automobilistiche, aumentare la temperatura dello stampo da 80 ° C a 110 ° C e utilizzare lo stampaggio varitermico (riempimento a 120 ° C → 2010 ° C di raffreddamento). Aggiungere il promotore del flusso MBS 0,5-1% per aumentare la portata del fusione (MFR) da 15 g/10 minuti a 22 g/10 minuti.  

3. Controllo del restringimento  

Ingegneria: per grandi parti (ad es. Pannelli delle porte dell'auto), ottimizzare il layout del cancello tramite analisi del flusso dello stampo: bilanciamento del corridore caldo a 8 punti, pressione di iniezione dell'80% per l'imballaggio e tempi di imballaggio in scena (5S+3S+2S). L'aggiunta del 10% di carbonato di nano-calcio riduce il restringimento lineare dallo 0,6% allo 0,4%.  

4. Mitigazione della guerra  

Caso di studio: regolazione dello spessore delle costole al 60% della parete principale (dal 40%) e aggiungendo filetti r0,5 mm deviazione della piattalità ridotta da 1,2 mm a 0,3 mm in un involucro di laptop. L'imballaggio ritardato (attivato al 95% di riempimento) e il controllo della temperatura dello stampo (± 5 ° C) erano fondamentali.  

5. Frattura da scioglimento  

Risoluzione: per velocità di iniezione> 120 mm/s, adottare l'iniezione di super impulsi (riempimento del 90% in 50 ms), stampi poolish a specchio (RA <0,05 μm) e aggiungere lubrificante silicone allo 0,3%. Un progetto di alloggi per router ha aumentato il rendimento dal 72% al 95% usando questo approccio.  

6. Accorciamento della superficie  

Eliminazione: dimensione della fase dispersa di controllo <1μM tramite composto a vite gemella (L/D = 40: 1, Templi di zona: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Utilizzare 270# Diamond Pasta per la texturing EDM per mascherare i difetti sulle superfici opache.  

7. Prevenzione della delaminazione  

Strategia: per miscele ricche di PC (> 70% PC), aggiungi il compatibilizzatore SEBS-G-MAH del 2-5% e limita il contenuto riciclato a <15%. Un progetto per la griglia delle auto ha risolto il peeling aumentando lo spessore del cancello da 1,2 mm a 1,8 mm, riducendo la frequenza di taglio da 50.000S⁻¹ a 30.000S⁻¹.  

Sviluppi all'avanguardia  

PC/ABS nano-potenziati: il cycoloy XCY620 di Sabic integra i nanotubi di carbonio, raggiungendo la conducibilità termica di 1,2 W/m · K per i supporti per il modulo della batteria EV.  

PC/ABS a base di bio: i voti commercializzati con contenuti rinnovabili al 30% riducono l'impronta di carbonio del 40%.  

Con parametri di stampaggio ottimizzati (forza di bloccaggio = area proiettata × 35mp), progettazione di stampo di precisione (profondità di sfiato 0,02-0,03 mm) e modifiche avanzate, PC/ABS si sta espandendo in comunicazioni 5G, dispositivi medici e altri campi di fascia alta.