ULTRAMID® A 216 Y10: un grado PA66 modificato con bisolfuro di molibdeno per prestazioni bilanciate

Nella vasta famiglia dei tecnopolimeri, la poliammide 66 (PA66) occupa da sempre un posto cardine.ULTRAMID® di BASFsi pone come una delle linee di prodotti più rappresentative in questo campo. Il portafoglio ULTRAMID® si basa su un'ampia gamma di polimeri di base, tra cui PA6, PA66, copoliammide PA66/6, PA610 e poliammidi semi aromatiche come PA6T/6, combinati con tecnologie di modifica quali gradi non rinforzati, rinforzati con fibra di vetro, caricati con minerali e rinforzati con fibra di vetro lunga, offrendo soluzioni di tecnopolimeri che coprono un ampio spettro di requisiti prestazionali. Tra questi,ULTRAMID® A 216 Y10, un grado PA66 per stampaggio a iniezione modificato con lubrificante al bisolfuro di molibdeno (MoS₂), si distingue per le sue eccellenti proprietà autolubrificanti e resistenza all'usura, che lo rendono la scelta preferita per numerosi componenti di precisione.

1. Proprietà fisiche di base: dati concreti dietro le prestazioni

ULTRAMID® A 216 Y10è una resina PA66 contenente lubrificante al bisolfuro di molibdeno, fornita sotto forma di pellet con confezione standard da 25 kg per sacco. La sua densità è di circa 1,14 g/cm³ e la sua temperatura di fusione è di circa 260°C. In condizioni di 275°C e un carico di 5 kg, il suo indice di fluidità è di circa 2,7 g/10 min, indicando una fluidità moderata che consente un riempimento uniforme delle cavità dello stampo, rendendolo adatto allo stampaggio a iniezione di parti dalla forma complessa. Il prodotto presenta tipicamente un aspetto grigio scuro.

2. Caratteristiche chiave: perché è così apprezzato?

Resistenza meccanica e rigidità: anche nello stato non rinforzato, ULTRAMID® A 216 Y10 dimostra elevata resistenza meccanica e rigidità. Il suo modulo di trazione raggiunge 2.900 MPa, la resistenza alla trazione è di 82 MPa e l'allungamento a rottura è del 60%. Queste cifre indicano che i componenti realizzati con questo materiale possono resistere a forze e carichi esterni sostanziali mantenendo la forma e la stabilità strutturale nel servizio a lungo termine.

Prestazioni termiche: lo stesso PA66 possiede un elevato punto di fusione (circa 260°C), conferendo al materiale un'eccellente resistenza al calore. La sua temperatura di rammollimento Vicat è di 221°C, consentendo prestazioni stabili e resistenza alla deformazione in ambienti ad alta temperatura.

Tenacità alle basse temperature: a differenza di molti materiali che diventano fragili alle basse temperature, ULTRAMID® A 216 Y10 mantiene una buona tenacità anche in ambienti freddi. La resistenza all'urto Charpy dentellato a 23°C è di 7 kJ/m², il che lo rende eccezionalmente buono in applicazioni che richiedono resistenza all'impatto a bassa temperatura o in climi freddi.

Resistenza chimica: il materiale mostra una buona resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi oli, carburanti, fluidi idraulici, liquidi refrigeranti, detergenti, idrocarburi alifatici e aromatici. Questa resistenza garantisce l'integrità e la durata dei componenti in ambienti chimici difficili.

Proprietà elettriche: Essendo un eccellente materiale isolante, ULTRAMID® A 216 Y10 offre volume elevato e resistività superficiale, rendendolo adatto per componenti di isolamento elettrico. Raggiunge una classificazione di fiamma UL 94 V 2 sia con spessore 1,6 mm che 3,2 mm, soddisfacendo i requisiti di sicurezza dei prodotti elettronici.

Attrito di scorrimento e resistenza all'usura: grazie all'additivo lubrificante al bisolfuro di molibdeno (MoS₂), questo grado presenta un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza all'usura. È particolarmente adatto per cuscinetti, ingranaggi, cursori e altri componenti in cui la riduzione dell'attrito e dell'usura sono fondamentali, contribuendo a ridurre le perdite di energia e a prolungare la durata operativa delle parti.

Stabilità dimensionale: rispetto ad altri materiali PA66, ULTRAMID® A 216 Y10 ha un assorbimento di umidità relativamente basso, con meno suscettibilità ai cambiamenti dimensionali causati dalle fluttuazioni dell'umidità ambientale. Ciò lo rende particolarmente utile per componenti di precisione come connettori di apparecchiature elettriche ed elettroniche, dove tolleranze strette sono essenziali.

3. Applicazioni tipiche: dall'automotive all'elettronica

Sfruttando le eccezionali proprietà di cui sopra, ULTRAMID® A 216 Y10 trova ampio utilizzo in molteplici settori industriali:

• Automotive: componenti di trasmissione di potenza, parti periferiche del motore, componenti della carrozzeria esterna;

• Elettrico ed elettronico: connettori di precisione, quadri, componenti per l'isolamento elettrico;

• Macchinari industriali: ingranaggi, cuscinetti, cursori e altre parti resistenti all'usura.

4. Linee guida per il trattamento e la conservazione

ULTRAMID® A 216 Y10 è adatto per lo stampaggio a iniezione. Se il contenitore per la conservazione è stato aperto, si consiglia l'essiccazione all'aria calda a circa 80 85°C; l'essiccazione è obbligatoria se il contenuto di umidità supera lo 0,2%. La temperatura consigliata dello stampo è di circa 60 80°C. Il materiale deve essere conservato in un'area fresca, asciutta e ben ventilata, lontano da fonti di calore e fiamme libere, con una temperatura di conservazione idealmente inferiore a 50°C.

Conclusione

In sintesi, ULTRAMID® A 216 Y10 è un grado PA66 bilanciato e facile da lavorare, modificato con lubrificante al bisolfuro di molibdeno (MoS₂). Non persegue prestazioni estreme in ogni singola proprietà, ma raggiunge invece un eccellente equilibrio tra resistenza meccanica, resistenza al calore, tenacità, resistenza chimica, isolamento elettrico e resistenza all'usura autolubrificante. Questo profilo "tuttofare" lo rende un'opzione affidabile e utile per ingegneri e professionisti degli approvvigionamenti nella scelta dei materiali per componenti di precisione.